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高溫板式空氣預熱器
概述
目前冶金行業(ye) 熱軋加熱爐工藝餘(yu) 熱回收係統中，對於(yu) 空氣預熱設備一般采用傳(chuan) 統的列管式氣氣換熱器形式，其特點是結構簡單，製造成本較低，但是其換熱效率，使用壽命等性能指標較低。
冶金熱軋工藝加熱爐預熱回收係統一般包含空氣預熱器和煤氣預熱器，即將高溫煙氣的餘(yu) 熱熱量回收，通過待燃燒的煤氣燃料和助燃空氣預熱，將煙氣預熱大部分回收到加熱爐內(nei) ，如圖1所示。
圖1 加熱爐係統預熱回收裝置示意圖
冶金熱軋加熱爐用空氣預熱器技術要求，煙氣入口溫度較高，一般超過700℃以上，甚至超過850℃。另外，一般的煙氣通過煙囪自然通風，無引風機，對煙氣側(ce) 壓降要求嚴(yan) 格;煙氣側(ce) 運行過程中避免積灰，列管式換熱器就是因為(wei) 積灰嚴(yan) 重，造成換熱效率衰減明顯。最好，由於(yu) 熱軋加熱爐空氣預熱器放置在煙道中，占地空間及其有限，需要換熱效率較高的換熱器形式。
高溫高效板式空預器
全金屬焊接板式換熱器用於(yu) 回收煙氣熱量給空氣預熱，已經廣泛應用於(yu) 石油化工，電力係統等工業(ye) 生產(chan) 過程。板式換熱器由於(yu) 其較大的比表麵積和較高的傳(chuan) 熱係數，是一種高效的換熱器技術形式。其原理如圖2所示。
圖2 板式換熱器原理及列管式比較
然而，冶金熱軋加熱爐由於(yu) 其特殊的工藝應用場景，以及苛刻空氣預熱器的技術要求，因此，目前成熟的板式空氣預熱器技術無法直接應用到冶金行業(ye) ，主要是前文提到的技術指標要求更高。
基於(yu) 此，上海通宝TB888公司與(yu) 北京航空航天大學聯合研發，開發了可以應用於(yu) 冶金熱軋加熱爐的高溫高效板式空氣預熱器技術，如圖3所示。
圖3 冶金熱軋加熱爐高溫高效板式空氣預熱器
關鍵技術
(1)高效低阻丁胞強化換熱板技術
(2)高溫熱防護及熱應力解決(jue) 方案技術
(3)防積灰設計技術
(4)多工況設計技術
(5)大尺度換熱板耐高溫焊接及其製造技術
技術指標
(1)煙氣入口溫度大於(yu) 850℃;
(2)空氣出口溫度大於(yu) 600℃;
(3)換熱效率大於(yu) 80%;
(4)5年內(nei) 換熱性能不衰減，最長可以達到8年使用壽命
相關(guan) 產(chan) 品
在冶金行業(ye) 生產(chan) 過程中，熱軋加熱爐是耗能大戶，目前步進加熱爐精細化控製還存在很大提升空間，提高加熱爐控製精度，減少能源浪費和產(chan) 品損耗，對整個(ge) 冶金行業(ye) 降碳和降氮都具有十分重要的意義(yi) ;常規步進加熱爐是指形狀基本一致的板坯，在加熱爐內(nei) 部不斷移動，從(cong) 加熱爐入口在滾輪的帶動下移動到出口處，再次過程中加熱爐底部，頂部特定位置布置的燃燒器燃燒產(chan) 的的火焰加熱爐鋼坯，達到特定的工藝要求溫度。
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