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F22-Ⅲ-A型號高速低氮燃燒器

概述

　　在冶金行業(ye) 生產(chan) 過程中，熱軋加熱爐是耗能大戶，目前步進加熱爐精細化控製還存在很大提升空間，提高加熱爐控製精度，減少能源浪費和產(chan) 品損耗，對整個(ge) 冶金行業(ye) 降碳和降氮都具有十分重要的意義(yi) ;常規步進加熱爐是指形狀基本一致的板坯，在加熱爐內(nei) 部不斷移動，從(cong) 加熱爐入口在滾輪的帶動下移動到出口處，再次過程中加熱爐底部，頂部特定位置布置的燃燒器燃燒產(chan) 的的火焰加熱爐鋼坯，達到特定的工藝要求溫度。

　　目前，國內(nei) 冶金行業(ye) 步進加熱爐主要采用的是常規燃燒器，該類燃燒器結構簡單，組織燃燒技術較低，其表現為(wei) 主要靠輻射形式換熱，能源利用率較低，絕大多數熱量隨著煙氣排放，爐內(nei) 熱效率基本在50%左右;此外，加熱爐加熱鋼坯過程中由於(yu) 燃燒溫度大於(yu) 1800℃，不同燃燒器產(chan) 品燃燒溫度可能更高，這就造成鋼坯加熱過程中表麵會(hui) 跟加熱爐未參與(yu) 燃燒反應的氧氣發生反應，生成氧化鐵類產(chan) 物，造成鋼坯產(chan) 品的損耗。而控製氧化燒損的程度，燃燒器的精確組織燃燒技術是關(guan) 鍵。

F22-Ⅲ-A型號高速低氮燃燒器

　　采用分級燃燒的降氮策略，把燃燒的混合氣體(ti) 沿軸向分為(wei) 三級燃燒，由內(nei) 而外分別為(wei) 中心燃料槍噴出燃氣形成的一次燃燒區、第一燃料槍噴出燃氣形成的二次燃燒區以及第二燃料槍噴出燃氣形成的三次燃燒區，形成中心向外層發散的火焰，每一級混合氣體(ti) 中燃氣與(yu) 空氣的混合都偏離化學當量比，使得各部分火焰都處於(yu) 貧燃或者富燃狀態，降低燃燒溫度，從(cong) 而達到降低熱力型氮氧化物的目的。

　　針對冶金行業(ye) 步進加熱爐工藝對燃燒器的要求，進行了針對性的開發，采用高速射流方式，提高火焰和高溫煙氣流速，強化步進加熱爐爐內(nei) 對流傳(chuan) 熱強度;采用燃料分級和貧燃部分預混等技術，降低了氮氧化物的生成;本方案通過燃料槍和空氣流量控製，可以協同控製步進加熱爐爐內(nei) 溫度，從(cong) 而可以調控氧化鐵皮產(chan) 生過程，從(cong) 而降低氧化燒損率，提高鋼坯成材率，從(cong) 降碳、降氮和提高產(chan) 量的方麵創造價(jia) 值。

相關(guan) 產(chan) 品

高溫板式空氣預熱器

目前冶金行業(ye) 熱軋加熱爐工藝餘(yu) 熱回收係統中，對於(yu) 空氣預熱設備一般采用傳(chuan) 統的列管式氣氣換熱器形式，其特點是結構簡單，製造成本較低，但是其換熱效率，使用壽命等性能指標較低。

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F22-Ⅲ-B型號高速低氮燃燒器

在冶金行業(ye) 生產(chan) 過程中，熱軋加熱爐是耗能大戶，目前步進加熱爐精細化控製還存在很大提升空間，提高加熱爐控製精度，減少能源浪費和產(chan) 品損耗，對整個(ge) 冶金行業(ye) 降碳和降氮都具有十分重要的意義(yi) ;常規步進加熱爐是指形狀基本一致的板坯，在加熱爐內(nei) 部不斷移動，從(cong) 加熱爐入口在滾輪的帶動下移動到出口處，再次過程中加熱爐底部，頂部特定位置布置的燃燒器燃燒產(chan) 的的火焰加熱爐鋼坯，達到特定的工藝要求溫度。

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